ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

04.06.2018

Цифровой двойник сварочного производства на основе стандартного dWPS

Цифровой двойник сварочного производства на основе стандартного dWPS


Оборудование и технология сварочного производства строительных металлоконструкций год от года изменяются, следовательно, и методы организации и управления производством должны реформироваться.
Для того, чтобы максимально эффективно использовать новые технологии, необходимо прежде всего ликвидировать информационный хаос, что возможно достигнуть только методом адекватного моделирования, т.е. установления взаимно однозначного соответствия между физическим и информационным пространством.
Параметры физического производства необходимо измерить и преобразовать в информационные данные, а также обеспечить возможность обратного преобразования данных.
Адекватная модель производства или как теперь модно выражаться «цифровой двойник» — это структурированный динамический набор данных изделий как объектов производства.
Сейчас уже многие руководители заводов металлоконструкций осознают необходимость адекватного моделирования производства и предпринимают меры для создания цифровых двойников, но часто при их разработке совершают две стратегические ошибки:
1 – несвязанное моделирование производства и объектов производства, что приводит к созданию двух неинтероперабельных частей одного целого;
2 – разработка системы правил работы с данными без учёта отраслевых стандартов, что также снижает интероперабельность и приводит к дополнительной трудоёмкости работы с данными.
Сварка – одна из основных производственных операций при изготовлении стальных строительных конструкций. Качество выполнения сварочных работ оказывает огромное влияние на безопасность эксплуатации зданий и сооружений, поэтому в странах ЕС активно применяется стандартизированная система определения и контроля параметров сварочных процедур и физических характеристик сварочного шва – WPS (Welding Procedure Specification/Спецификация Процедуры Сварки). Российские стандарты, регламентирующие структуру и правила применения WPS идентичны международным – ГОСТ Р ИСО 15607-2009 (технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов), для дуговой сварки металлических материалов ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009 (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1.).
WPS – это стандартный набор основных данных о самом сварочном шве и процедуре сварки, который может быть расширен дополнительными атрибутами без изменения стандартной структуры WPS. Киберфизическая система управления сварочным производством Kemppi WeldEye позволяет работать с цифровыми WPS (dWPS), которые могут использоваться не только для управления качеством при проведении сварочных работ, но и для управления сборочно-сварочным производством в целом.
Новое поколения сварочных полуавтоматов Kemppi X8 MIG Welder имеют функцию автоматической настройки по параметрам dWPS, что позволяет экономить время при перенастройки режимов сварочного оборудования.
dWPS упрощает процесс календарного планирования и разработки сменно-суточных заданий, а применение сварщиком пронумерованного по сквозному принципу dWPS позволяет в режиме реального времени в системе WeldEye отслеживать соответствие план/факт.
API WeldEye позволяет использовать данные структурированные киберфизической системы сварочного производства в MES и ERP системах для комплексного управления сборочно-сварочным цехом или заводом. Данные из WeldEye также могут использоваться в BIM или PLM системах.
WeldEye может быть использован не только как поставщик данных для автоматизированных систем управления сварочным производством, поток данных может быть направлен из САПР или АСУ ТП, где также могут создаваться пакеты данных на основе dWPS.
То, к чему следует стремиться – информация создаётся в модели САПР один раз и используется повторно всеми участниками жизненного цикла, как людьми, так и машинами. Так, например, стандартный инструмент "Weld Properties" в САПР "Tekla Structures" может быть модифицирован и использоваться не только для моделирования сварочных швов в 3D модели, но и для создания структурированных пакетов данных, из которых создаются dWPS, которые в свою очередь экспортируются в WeldEye и могут быть использованы для автоматического программирования сварочных полуавтоматов Kemppi X8 MIG Welder или программирования робототехнических сварочных систем.
Работа с инструментом "Weld Properties" в любой CAD-системе создаёт значительную дополнительную трудоёмкость, из-за чего этот инструмент практически не используется на заводах металлоконструкций. dWPS может использоваться для автоматизации моделирования в 3D методом выбора из базы данных и назначения dWPS свариваемым деталям. Такой стандартной функции пока нет ни в одной CAD системе, но её можно разработать индивидуально для потребностей любого ЗМК, что позволит значительно сократить трудоёмкость моделирования сварочных швов.     
Продуманная структура данных на основе dWPS позволяет управлять сварочным производством с любым уровнем автоматизации, на котором используется WeldEye, и в тех случаях, когда на производстве используется сварочное оборудование разных производителей. Эффективность использования dWPS увеличивается при повышении уровня автоматизации сварочного производства.

Подробнее о WeldEye на официальном сайте 👉 www.weldeye.com
Узнать больше о сварочном полуавтомате Kemppi X8 MIG Welder можно на сайте 👉 www.kemppi.com
Сделать первый шаг к технологическому превосходству 👉 отправить запрос на адрес электронной почты 👉 info@plm.pw
 

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ