Высокопроизводительная аддитивная технология производства металлических тел вращения

2014 год был годом научно-технологических прорывов в области металлообрабатывающих аддитивных технологий. Уровень развития технологий в областях роботизации, программирования, лазеров, порошковой металлургии и т.д., расширил возможности применения аддитивных технологий в металлообрабатывающей промышленности.
Начиная с 2014 года аддитивные технологии в металлообработки стали широко применяться в различных отраслях, конечно в первую очередь в аэрокосмической промышленности и электроники, металлические каркасы промышленных зданий пока ещё на 3D принтерах не печатают. Но с таким темпом развития и постоянным удешевлением аддитивных металлообрабатывающих технологий, вероятно, что ещё при нашей жизни будет построено большепролетное здание с несущим металлическим каркасом, напечатанным на 3D принтере. 
Начиная с 2014 года появилось много новых прикладных технологий аддитивного металлообрабатывающего производства, одна из наиболее заметных и привлекательных для металлообрабатывающего производства является LMD-технология производства тел вращения разработанная организацией TWI в рамках проекта "MERLIN" финансируемого Европейским Союзом.

Simulation-Based Design – основа PLM-системы

Термин PLM-система у большинства людей ассоциируется прежде всего с программно-методическим комплексом автоматизации производства и управления жизненным циклом изделия. Некоторые индивидуумы мыслят ещё более узко, воспринимая PLM-системы как системы автоматизации, которые стоит только установить на компьютер, обучить сотрудников нажимать правильные кнопки и всё проблемы компании сразу должны быть решены. И как же велико их разочарование, когда IT-система класса PLM не приносит желаемых результатов.
PLM (Product Lifecycle Management) – "управление жизненным циклом изделия", это алгоритм жизненного цикла имеющий структурированный массив данных, автоматизация управления которым производится средствами прикладного программного обеспечения класса PLM. Жизненный цикл изделия нельзя изменить под функции программного обеспечения без потери качества системы управления, но это часто пытаются осуществить, когда внедрением занимаются некомпетентные специалисты. Это и является главной причиной провалов внедрения PLM-систем.
Проект "ПостНаука" записали и опубликовали лекцию Алексея Ивановича Боровкова "Цифровое проектирование", о системе 3D-моделирования, краш-тестах и концепции "Simulation-Based Design". Алексей Боровков – кандидат технических наук, доцент, проректор по перспективным проектам, профессор кафедры "Механика и процессы управления" СПбПУ.
Просмотр видеозаписи лекции навело на размышление о том, что является фундаментом эффективной PLM-системы? Без чего прикладное программное обеспечение уровня PLM является всего лишь продвинутым электронным блокнотом общего пользования?
Предлагаю вам прослушать лекцию Алексея Ивановича Боровкова "Цифровое проектирование":

Организация работы сверловщика на заводе металлоконструкций

Недавно столкнулся с немыслимой профанацией на заводе металлоконструкций, который сорвал договорные сроки производства. Директор завода только развёл руками и признал свою беспомощность, дескать линейных руководителей нормальных у него нет, и он за всеми уследить не может, предложил самому приехать на завод и организовать работу по проекту дав все полномочия вплоть до расстрела на месте. Кому-то это может показаться странным, но это частая, хоть и не нормальная практика работы с некоторыми подрядчиками по производству металлоконструкций. Бывает, что ЗМК наберут много заказав, а после не знают, что с ними делать. Неожиданно начинается отпускной период, эпидемия гриппа или более страшная эпидемия – тёщин огород, когда ряды сотрудников заводов одномоментно радеют и работать некому, всё идёт кувырком. Если на заводе ещё и плохая организация труда (когда успех производства зависит от конкретных опытных специалистов которые, когда выпадают из рабочего цикла, производительность резко падает) – то пиши пропало.

Эстония стала более привлекательной для начала частного предпринимательства в области промышленного инжиниринга и создания торговых представительств для работы на рынках ЕАСТ

Сегодня правительство Эстонии одобрило проект повышение потолка суммы оборота, с которого начинается обязательная регистрация предприятий для уплаты НСО, с 16 000 до 40 000 евро.
Предприятия, чей облагаемый налогом оборот не превышает установленного потолка, не должны регистрироваться в качестве налогообязанных для уплаты НСО и, таким образом, административная нагрузка на них снизится, поскольку они не должны вести учет НСО и не должны подавать декларацию об НСО.
Первый год всегда самый трудный для начала своего бизнеса, исключение НСО не только снимает административную нагрузку, но и даёт некоторое конкурентное преимущество тем компаниям которые не осуществляют производственную деятельность, а оказывают услуги. Позитивными новость о повышении потолка НСО, являются также для малых компаний, которые отдают бухгалтерский учёт на аутсорсинг, так как бухгалтерские услуги по обслуживанию неналогообязанных компаний стоят дешевле чем налогообязанных.
Предприятий, имеющих обязательство по уплате НСО с годовым оборотом в пределах 16 001–40 000 евро, в 2014 году в Эстонии насчитывалось 11 637, что составляет почти 15% от общего количества налогообязанных предприятий.
Напрямую новая мера коснется 3,8% или около 3000 предприятий, имеющих обязанность по уплате НСО, которые в числе предприятий с данным оборотом в основном ведут продажу конечному потребителю и платят НСО в доходы государства. Общее количество налогообязанных по НСО предприятий по состоянию на 23 декабря 2015 года составило 78 126.

Какие документы требуются для импорта металлообрабатывающего оборудования?

Перечень документов для оформления таможенной декларации при покупки оборудования и ввозе его на территорию российской федерации.

Если ваша компания ранее не совершала международных сделок по покупки оборудования за рубежом и ввозе его на территорию РФ при посредничестве нашей компании, то для оформления таможенной декларации потребуются уставные документы:

Автоматический штабелёр-упаковщик для профильного сортамента

Для автоматизации работ по подготовки отгрузочных комплектов на складах металлоотрейдеров и производителей металлического профильного проката, нами принято решения о разработки и производстве опытного образца автоматического штабелёра-упаковщика профильного проката. Реализация проекта подразумевает разработку автоматических транспортных систем конвейерного типа, оборудование для выравнивания, штабелирования, упаковки сортамента, ЧПУ и интегрируемого прикладного программного обеспечения.
Если вы заинтересованное лицо и считаете, что на вашем предприятии нижеописанная систем повысит производительность и исключит ошибки человеческого фактора при формировании отгрузочных комплектов, вы можете принять участие в разработки технического задания и проектирования автоматической линии с учётом персональных потребностей вашей компании. Если ваши предложения и пожелания мы посчитаем рациональными, они будут учтены при проектировании.
Свои пожелания и предложения вы можете опубликовать в комментариях ниже, или прислать на адрес электронной почты – info@plm.pw с темой письма «Автоматический штабелёр-упаковщик для профильного сортамента».

DSTV – металлообработка без чертежей

DSTV – это стандарт описания деталей стальных конструкций для контроллеров ЧПУ. Формат DSTV дает возможность в дополнение к геометрическим параметрам детали передавать дополнительные сведения, необходимых для ее изготовления.
DSTV передаёт информацию от 3D CAD модели к постпроцессорам автоматических металлообрабатывающих операций: контурная резка, пиление, сверление отверстий, панч, 3D термическая резка и т.д.
База данных детали содержит основную информацию: № проекта, № детали, сечение, марка стали, количества для изготовления (по отдельному проекту), размеры. И дополнительную: кромки под сварку, отверстия различных форм, пазы, всевозможные врезки, параметры машинной разметки и т.д.
Использование стандарта DSTV на заготовительном производстве ЗМК избавляет от излишней трудоёмкости, связанной с занесением большого количества данных вручную и помогает избежать ошибок, связанных с человеческим фактором сокращая цепочку передачи информации от 3D CAD модели до обрабатывающей операции.

Роботизация сварки котлов Viessmann

Viessmann – известный немецкий бренд под которым выпускается газовые напольные и настенные котлы, а также котлы предназначенные для работы с вентиляторными горелками, использующими различные виды топлива (природный газ, дизельное топливо, биодизель), бойлеры (баки—водонагреватели) и автоматические системы управления отопительным оборудованием. Viessmann – это прежде всего высокое качество, которое достигается благодаря постоянной модернизации производства, внедрению высокоточных автоматических производственных систем на основе промышленных роботов.
CLOOS – один из лучших производителей сварочного оборудования и систем автоматизации сварочных процессов. CLOOS – наш надёжный партнёр который никогда не подводит. Инженеры компании способны решить любую задачу в области автоматизации сварочного производства на основе промышленных роботов.