«Kranendonk BV» один из лидеров промышленного инжиниринга в организации производства металлических конструкций для разных отраслей промышленности. Роботизированная линия сборки и сварки металлических балок «Kranendonk» конкурирует с автоматическими производственными линиями на основе роботов производства компаний Voortman, Zeman, AGT Robotics (BeamMaster). Технологии автоматизации, разработанные этими компаниями, выводят организацию производства металлических конструкций на принципиально новый уровень.
![Моделирование процесса сварки стальной балки](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfMVwz-68JIyCC1SjBoOnG0lGWB_dZGG4ehU_zya0DUxwo8sLOE1TNfT7I-xdm2rFJn_f25Y4iiOdK2KEDjew8Cq-IPnWjwC6NKNAiHGjEo-6EzxIlJG30lg2Jdd-B0gLlJi3ujUJCeL7o/s1600/h-beam_ask.png)
Максимальный результат от инвестиций в роботизацию производства металлических конструкций возможно получить только интегрировав автоматические линии с информационным пространством: BAL/CNC/CAM/CAD/ERP/PDM
- BAL – Beam assembly line – Линия сборки балки (полностью автоматическое производство (сборка и сварка).
- CNC (ЧПУ) – Computer numerical control – компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.
- CAM – Computer-aided manufacturing – компьютеризированная содействие автоматизации производства. Автоматизированная система, либо модуль автоматизированной системы, предназначенный для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.
- CAD – Computer-aided design – Система автоматизированного проектирования.
- ERP – Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия. Система управдения операциями (действиями) на производстве. Организационная стратегия интеграции производства и операций, управления физическими ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов.
- PDM – Product Data Management – система управления данными об изделии. Организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии.
Алгоритм работы роботизированной автоматической линии производства балок «Kranendonk BV»
![]() |
Кликните на картинку курсором мышки, для увеличения
изображения схемы работы роботизированной линии «Kranendonk»
|
- Детали из профильного проката поступают с заготовительного участка и укладываются на конвейер в последовательности заданной в модуле сменно-суточного задания в ERP-системе.
- Детали из листового проката поступают с заготовительного участка и укладываются на конвейер в последовательности заданной в модуле сменно-суточного задания в ERP-системе.
- Детали из профильного проката автоматически перемещаются в позиционер BAL, где сканируется их геометрия, определяется положение в пространстве и геометрические отклонения.
- Фасонные детали укладываются на конвейер.
- Детали идентифицируются с помощью сканера, расположенного на антропоморфном роботе вместе с магнитом который используется для захвата деталей.
- Робот устанавливает фасонные части на основной детали из профильного проката, второй робот прихватывает детали.
- Когда все части установлены, робот приступает к сварке. Далее балка поворачивается и процесс повторяется, с другой стороны.
- После завершения сборочно-сварочных работ, балка перемещается по конвейеру в накопитель,
- Готовые металлические изделия забираются из накопителя в соответствии со сменно-суточным заданием для последующей обработки.
![](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjp4_yRVzGaGQuC9FGgdrDYuFAMc5KUkFQqYlKyYgGvCG9Zy4Qm2bfZCJE4yPfWrbcsLxyGLU0Oc5EZ7WTCLZwlDmSRNoJV75Dyz7V2aeDvSbSwLpk6_iylYoB7NBem81PiHGP9kqbpYqpt/s200/beam-assembly-line-tailored-to-your-factory_0.jpg.png)
- Габаритные размеры 42 м ан 9,8 м
- Максимальная длинна изделия – 16000 мм
- Максимальная высота и ширина изделия – 600Х600 мм
- Размеры фасонных деталей – длинна 100-1000 мм, ширина 50-1000 мм
Технические характеристики могут быть изменены по желанию заказчика. «Kranendonk Production Systems BV» - это прежде всего инжиниринговая компания, которая готова модифицировать выпускаемое оборудование под потребности персонального заказчика.
Роботизированная линия Kranendonk оснащена системой компьютерного зрения
Комментариев нет:
Отправить комментарий