MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

05.03.2017

Новые технологии автоматизации требуют новых методов управления производством

Новые технологии автоматизации требуют новых методов управления производством

Стремительное развитие технологий автоматизации производства увеличивает разрыв уровня эффективности предприятий по показателям производительности в несколько раз, рентабельности оборота в 2-3 раза. Такой разрыв обусловлен не наличием у лидеров большого количества различного автоматизированного оборудования, а грамотным его использованием, что сегодня принято называть "Smart Factory" или на немецкий манер "Intelligente Fabrik".

Многие заводы оснастившие свои цеха современным оборудованием еле сводят концы с концами, а некоторые с высоким уровнем оснащения автоматическим оборудованием и вовсе становятся фактическими банкротами.
  
Внедрение высокопроизводительного автоматизированного оборудования требует изменения методов организации и управления производством. Производственные мощности должны быть сбалансированы.

Эффективно управлять производством обеспечивая высокую производительность можно только на основании достоверных данных получаемых в режиме реального времени.

Киберфизические модули системы управления предприятием решают 3 наиважнейшие задачи организации управления производством:
1 – Обеспечение обратной связи от производственных операций, что позволяет контролировать производство в режиме реального времени и адекватно определять слабые звенья производственной цепи регулируя баланс производственных мощностей. Киберфизические системы становятся основными поставщиками достоверной информации о производстве. 
2 – Предсказательное техническое обслуживание. Инфраструктура и оборудование требуют постоянного мониторинга и регулярного обслуживания. Внеплановый ремонт может оказаться дорогостоящим и трудозатратным, а выход оборудования из строя ставит под угрозу соблюдение сроков, что в некоторых случаях и вовсе может избавить вас от лояльных клиентов и как следствие коммерческой прибыли. С другой стороны, избыточное техническое обслуживание также влечет за собой дополнительные расходы. Возможность заранее предсказывать отказы оборудования позволяет своевременно спланировать техническое обслуживание и ремонт либо заказать запасные части, а значит, сократить общие расходы.
3 – Многоуровневая интеграция, интернет вещей. CPS позволяет объединять производственные центры, цеха, отделы, заводы и всех участников жизненного цикла в единое информационное пространство.
Анализ исторических данных о производстве, а также информации, которая доступна в реальном времени от телеметрических датчиков, сенсоров и других устройств, открывают огромные перспективы для повышения эффективности и автоматизации производства.

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ