MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

04.02.2017

Роботизированный автоматический производственный комплекс спринклерных труб



Ведущая в Нидерландах компания-производитель спринклерных систем пожаротушения "DE GROOT INSTALLATIEGROEP", при инженерном содействии интегратора промышленных роботов Valk Welding B.V., роботизировали производство спринклерных труб.
Данный роботизированный комплекс обоснованно претендует на лейбл SMART и является в своём роде уникальной автоматизированной системой пятого уровня по Шеридану с промежуточными элементами автоматизации металлообрабатывающих операций десятого уровня.
Автоматическая подача заготовок спринклерных труб является интересным инженерным решением. Труба подаётся и центруется автоматически, фиксируется патроном. После чего производится плазменная резка отверстий под патрубки. Обратите внимание на то, что один из двух антропоморфных манипуляторов оснащён двумя системами – сварка и плазменная резка. Удачная реализация двух производственных функций на одном промышленном роботе.
Антропоморфный робот берёт патрубок и позиционирует его на трубу, после чего происходит сварка GMAW другим антропоморфным роботом.
Инженерами Valk Welding и DE GROOT INSTALLATIEGROEP продумано каждое действие роботизированной производственной линии, что позволяет получить высокое качество и производительность.

После выполнения каждого сварочного шва, сопло сварочной горелки очищается, сварочная проволока подрезается. Эти нехитрые автоматические операции, про которые часто сознательно забывают многие интеграторы сварочных роботов (дабы выиграть тендер снизив цену и продать эту опцию уже в процессе эксплуатации), позволяют получить гарантированное качество сварочного шва. DE GROOT, после внедрения роботизированного комплекса не производит опрессовку каждой спринклерной трубы, что раньше приходилось делать, дабы исключить брак сварочного шва.
Ещё одним умным техническим решением в этой роботизированной системе является отсутствие модной в последнее время автоматической системы нанесения сварочной аэрозоли для защиты поверхности околошовной зоны от брызг. Недостатком использования аэрозоли является проблема удаления защитной плёнки перед нанесение защитно-декоративного покрытия. Не удалённые остатки, снижают адгезию и не только ЛКМ, но и металлические покрытия, наносимые горячим методом могут идти на "подрыв" в местах нанесения сварочной аэрозоли. Этот факт иногда не учитывают и в результате получают некачественное защитное покрытие в местах сварки.
DE GROOT INSTALLATIEGROEP производят предварительную очистку труб и наносят электропроводящий грунт, что в их случае является разумным технологическим решением.

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ