MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

01.12.2016

Два робота окрашивают и оцинковывают 22 000 м² металлических поверхностей в неделю

Роботизация нанесения антикоррозийных покрытий на крупногабаритные металлические конструкции
Немецкая инжиниринговая компания Muehlhan Deutschland GmbH, разработала систему композитной антикоррозийной защиты стальных мачт ветрогенераторов для датской компании Welcon A/C. Защитная композиция состоит из слоя цинка, наносимого методом горячего напыления и защитно-декоративного покрытия ЛКМ.
Завод Welcon расположен в датском городе Give. Крытая производственная площадь – 56000 м². Welcon производит стальные мачты ветрогенераторов диаметром до 7 метров, длинной до 40 метров и весом до 230 тонн.
Для эксплуатации ветрогенераторов в открытом море и прибрежной зоне, важным является стойкость защитного покрытия стали, к которому предъявляются повышенные требования. Свальцевать и сварить стальные листы в коническую мачту, могут многие металлообрабатывающие заводы, а вот обеспечить высокий уровень надёжности антикоррозийной защиты крупных металлических конструкций, могут единицы. Завод Welcon, оснащён двумя дробеструйными камерами размером 37 Х 7,5 метров, каждая. И двумя покрасочно-сушильными камерами размером 54 Х 15,8 метра каждая.

Процесс ручной металлизации (цинк) мачт ветрогенераторов 👇

Процесс ручной металлизации (цинк) мачт ветрогенераторов

Muehlhan сотрудничает с Hempel, которые производят ЛКМ под технологии нанесения, разработанные Muehlhan. В августе 2011 года, Muehlhan, Hempel и Welcon, начали проект роботизации процесса нанесения антикоррозийной защиты на поверхность стальных мачт ветрогенераторов. В мае 2012 года, проект роботизации был завершён. С тех пор и по сей день, 2 робота на заводе Welcon, окрашивают и оцинковывают до 22 000 м² металлических поверхностей каждую неделю. 👇



Роботизация нанесения антикоррозийной защиты на металлические мачты ветрогенераторов – это совместный инвестиционный проект Muehlhan и Welcon. Welcon владеет производственными помещениями, а оборудование находится в собственности Muehlhan.
Внедрение двух промышленных роботов на участке подготовки поверхностей и нанесения антикоррозийного покрытия завода Welcon, заменило 8 человек, существенно сократился ФОТ участка антикоррозийной обработки. Производительность повысилась, а потери краски и цинка при напылении, сократились до минимума.
Сейчас много шума на тему социальной опасности интенсивной роботизации производства. Якобы роботы отбирают рабочие места у людей, существует много разных аналитических отчётов на эту тему. Но весь этот шум – это профанация, негативные социальные последствия только в воображении людей, которые не понимают принципов автоматизации производства и к чему она в итоге приводит.
После роботизации, производительность участка антикоррозийной защиты завода Welcon возросла в два раза, себестоимость продукции снизилась. Завод стал производить больше, что позволило создать новые рабочие места на других участках производства, возникла необходимость расширения ИТР. Завод стал платить больше налогов в бюджет.  
К сожалению, подробные экономические показатели проекта модернизации не подлежат разглашению, но экономическая эффективность внедрения промышленных роботов на заводе Welcon, очень впечатляет, и удивила бы любого бывалого интегратора промышленных роботов.
Экономическая эффективность внедрения промышленных роботов, в этом проекте автоматизации, достигает 700 000 евро в год (без учёта влияния на повышение объёмов производства). Это отличный пример эффективного инвестирования в R&D. 
Для роботизации процессов металлизации и нанесения ЛКМ, были разработаны две подвижные платформы, на каждую из которых был установлен антропоморфный робот и специальное оборудование. Роботы не привязаны к определённому месту, они полностью мобильны. Линейное перемещение платформы робота для нанесения цинка или ЛКМ с наружной стороны, стабилизируется направляющим прикрученным к полу. Роботизированная платформа для внутренней антикоррозийной обработки мачт ветрогенераторов, имеет 4 регулируемые колёсные пары, стабилизация линейного перемежения достигается за счёт их регулировки относительно оси вектора направления с учётом диаметра и конусности мачт.

👉 Сайт компании Muehlhan Deutschland GmbH
👉 Сайт компании Welcon A/C 

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ