MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

31.07.2016

Высокопроизводительная аддитивная технология производства металлических тел вращения

Лазерное Осаждение Металлов
2014 год был годом научно-технологических прорывов в области металлообрабатывающих аддитивных технологий. Уровень развития технологий в областях роботизации, программирования, лазеров, порошковой металлургии и т.д., расширил возможности применения аддитивных технологий в металлообрабатывающей промышленности.
Начиная с 2014 года аддитивные технологии в металлообработки стали широко применяться в различных отраслях, конечно в первую очередь в аэрокосмической промышленности и электроники, металлические каркасы промышленных зданий пока ещё на 3D принтерах не печатают. Но с таким темпом развития и постоянным удешевлением аддитивных металлообрабатывающих технологий, вероятно, что ещё при нашей жизни будет построено большепролетное здание с несущим металлическим каркасом, напечатанным на 3D принтере. 
Начиная с 2014 года появилось много новых прикладных технологий аддитивного металлообрабатывающего производства, одна из наиболее заметных и привлекательных для металлообрабатывающего производства является LMD-технология производства тел вращения разработанная организацией TWI в рамках проекта "MERLIN" финансируемого Европейским Союзом.

TWI (The Welding Institute) – является одной из ведущих в мире независимых научно - исследовательских и технологических организаций, имеющих опыт в соединении материалов и технологических процессов, которые применяются в металлообрабатывающей промышленности.
TWI-LMD (Laser Metal Deposition «Лазерное Осаждение Металлов») - высокопроизводительная технология, позволяющая получать высокоточные тонкостенные детали из металлов с разными свойствами, которые затруднительно или нельзя изготовить традиционными методами обработки металлов.



Инженеры TWI использовали лазерного осаждения металла (LMD) для получения формы тонкостенных оболочек авиационного двигателя для MERLIN, проекта ЕС, направленного на уменьшение воздействия на окружающую среду гражданской аэрокосмической промышленности. Эта технология в перспективе может в разы снизить себестоимость производства металлических деталей не только для аэрокосмической промышленности, но и для других отраслей машиностроительного комплекса. 
В LMD, форма детали формируется с использованием металлического порошка в качестве присадочного материала, который подается через сопло в сварочную ванну, создаваемую мощным лазерным лучом. ЧПУ управляет пятиосевой роботизированной системой, обеспечивающей прецизионную траекторию металлургического процесса. Применения метода мульти-наслоения в инертной среде позволяет создавать 3D-структуры с высокой точностью.
Организация производства металлических деталей с использованием оборудования разработанного TWI-LMD очень проста и не требует привлечения специалистов особой квалификации.
Разрабатывается 3D-модель детали в любой машиностроительной CAD-системе и экспортируется в STL-формат.
Прикладное программное обеспечение, подключаемый к ToolCLAD, CAM-модуль разработанный программистами TWI обрабатывает 3D STL определяя прецизионную траекторию и другие параметры металлургического процесса с высоким уровнем автоматизации.
Оператор подготавливает материалы, оборудование и запускает производство. По готовности снимает деталь отправляя на последующие переделы и запускает новый цикл производства.
Технология TWI-LMD благодаря своей универсальности и высокой производительности, может эффективно применяться как на серийном, так и штучном производстве металлических изделий.

Статьи блога посещённые аддитивным металлообрабатывающим технологиям:
Печать металлических деталей на 3D принтере методом DMLS
Прямое лазерное спекание металла на 3D принтерах
Институт лазерных и сварочных технологий СПбПУ Петра Великого

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ