MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

26.05.2016

УГМК построит два завода металлоконструкций мощностью до 22 тысяч тонн/год за 300-400 миллионов рублей?


Производство металлоконструкций возможно организовать различными техническими и информационными средствами. Распускать лист на штрипс для сворной балки можно используя автоматический декартовый манипулятор термической резки или так как показано на видео выше, проявить смекалку и перемешать плазморезчика на роклах. В первом случае высокие капиталовложения в автоматизацию и высокая производительность с малыми переменными производственными издержками. Во втором низкие капиталовложения в организацию производства, низкая производительность и высокие производственные издержки.
В начале 2014 года обратился инвестор с желанием организовать высокоэффективное диверсифицированное производство металлоконструкций. Разработали бизнес-модель, включающую металлоцентер (заготовительное производство) и три сборочных площадки в разных регионах. Определяющие требование к проекту – максимальная интенсификация. Совокупная проектная мощность до 20 тысяч тонн/год при односменной работе с возможностью увеличения объёмов производства за счёт экстенсификации. По ценам 2014го года стоимость проекта без строительства (только оборудование и организация) составила чуть менее 450 миллионов рублей. Заказчик успел купить землю под строительство которая должна была быть использованная как залоговое имущество в числе прочего для получения кредита на реализацию инвестиционного проекта. Но произошли известные события, и ключевая ставка ЦБ в 2014 году взлетела с 5,5% до 17% к концу года. Проект заморозили до лучших времён.
6 мая 2016 заказчик присылает ссылку на сайт "Минпромторг", где рассказывается о планах холдинга "Уральская горно-металлургическая компания" (УГМК) построить два завода металлоконструкций:
"Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) может построить два завода по производству металлоконструкций (ЗМК) в Свердловской области.
Первый ЗМК компания планирует разместить в поселке Верх-Нейвинский, где находится производство сплавов цветных металлов «Уралэлектромеди». Здесь, на бывших участках по производству оборудования для цветной металлургии, планируется разместить производство металлоконструкций мощностью 2 тыс. т в год для нужд УГМК.
Еще один завод компания планирует разместить в Верхней Пышме, годовой объем выпуска там будет в районе 10–20 тыс. т металлоконструкций.
Решение о запуске проекта руководство холдинга будет принимать во втором полугодии 2016 года. Инвестиции в проект создания двух ЗМК оцениваются в 300–400 млн рублей. Потребность УГМК в металлоконструкциях составляет около 30 тыс. т, из которых 20 тыс. т приходится на капитальное строительство."
Сама идея построить свои заводы металлоконструкций для компании с потребностью 30 тысяч тонн/год безусловно мудрая. Но цифры, опубликованные на сайте "Минпромторга" несколько обескураживают. Мне потребовалась неделя для того чтобы обосновать заказчику, что за 300–400 млн рублей организовать производство качественных металлоконструкций в объёме 22 тысячи тонн в год, на сегодняшний день. Это вероятно только с большим уровнем экстенсификации – собрать армию рабов и ограничится минимальным набором оборудования, повысив тем самым себестоимость продукции до почти нерентабельных приделов закрыв глаза на качество.
Для сравнения, австрийская компания ZEMAN, активно продвигающиеся на российском рынке, предлагает заводы металлоконструкций "под ключ", без строительства производственных зданий за 12 миллионов евро, производственной мощностью 15-20 тысяч тонн/год в зависимости от типа строительных металлоконструкций. Конечно можно обойтись и меньшими инвестициями для достижения такого объёма производства, но не в 3 раза.
Не секрет что инвестиционные проекты в области автоматизации металлообрабатывающего производства очень часто разочаровывают инвесторов после внедрения высокопроизводительного оборудования. Сроки окупаемости, рассчитанные при разработки технико-экономического обоснования не совпадают с реальными. Самая распространённая причина кроется в недостаточной детализации проекта производства. Для того, чтобы инвестиционный проект по автоматизации производства был эффективным, необходимо обеспечить баланс мощностей. Так, например, если на ЗМК недостаточно площадей под сборочно-сварочный участок, то инвестировать в высокопроизводительный комплекс обработки профильного проката (пиление + трёх координатное сверление) нет смысла. Рациональнее интегрировать роботизированную линию плазменной резки профильного проката с функцией разметки. Это сэкономит рабочее пространство и обеспечит диверсификацию.
Важен комплексный детальный подход к проблемам производства. На общую производительность завода металлоконструкций может оказать влияние такие мелочи как мощность шпинделя координатно-сверлильного оборудования или система охлаждения сверла. Высокопроизводительные переделы будут простаивать из-за того, что операция сверления отверстий не будет обеспечивать необходимой производительности.
Мне часто возражают, дескать "чего сейчас думать об этом, будем решать проблемы по мере их возникновения". Но игнорирование этих важных мелочей на стадии проектирования производства приводит к крайне негативным последствия в виде повышенных расходов на модернизацию и снижения производительности.
Решения локальных проблем производства не приводит к кардинальному увеличению производительности всего завода. Необходим комплексный подход к организации производства, учёт всех операций и их взаимосвязей на протяжении всего жизненного цикла.
Мне уже приходилось наблюдать за реализацией подобных проектов, когда решение об инвестициях принимаются на основании "экспертных мнений", картина очень грустная.
Подобные решения должны приниматься только на основании предварительного проекта и комплексного технико-экономического обоснования.

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ