MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

11.12.2015

Стартап 3DMetalPrint умер? Можно я забью последний гвоздь в крышку гроба?

Печать металлических деталей на 3D принтере
В опубликованной статье rusbase.com «200+ мертвых российских стартапов», на кладбище среди ITшных неудач, RUSBASE похоронили проект имеющий непосредственное отношение к металлообрабатывающей промышленности – 3DMetalPrint.
3DMetalPrint — технология и оборудование для 3D-печати высокопрочных металлических деталей из металлических порошков. Изготовление в одном цикле детали и ее керамической формы с последующим проплавлением всего объема детали при помощи индукционного нагрева с направленной кристаллизацией.
Так охарактеризован проект на сайте РБК Инновации.
Спартап получил государственное финансирование в размере 1 млн руб. + 1 млн руб. на конкурсе "БИТ-2013" (Проект вышел в финал конкурса "БИТ-2013" и занял второе место).

Для тех, кто не владеет порядком цен: 2 миллиона рублей – это мизерная сумма для такого стартаппа, которой недостаточно даже для проектирования подобного оборудования.
Как и водится стартаперы создали презентацию в превосходной форме, где предлагают венчурным капиталистам вложить в их стартап 2 миллиона долларов напечатанных в США.
Вот что обещают стартапперы в своей презентации венчурным инвесторам:
  • Эффективно производить самые ответственные детали путем 3D печати
  • Завоевать мировое лидерство на быстрорастущем рынке
  • Выгодное инвестирование с ранней стадии
На последних двух страницах приведены сравнительные таблицы физических свойств деталей, взглянув на них, любой имеющий общее представление о порошковой металлургии сразу заподозрит фальсификацию. Наверняка заявленные физические свойства деталей соответствует истине, чего нельзя сказать о свойствах деталей, производимых конкурирующими технологиями, которые даны в таблицах:

Сравнительная таблица №1 из презентации проекта 3DMetalPrint. 

Фирма
Стоимость установки, млн.руб.
Размер рабочей зоны, мм
Толщина слоя, мм
Электро
энергия
Точность деталей, мкм
3DMetalPrint
15-17
300х300х400
0,08-0,2
20кВт
±30-60
EOS
13,5-19,5
250x250x325
 0,02-0,1
8,5кВт
±40-60
3D Systems
12-18
250х250х250
0,05-0,15
5,5кВт
±60
     
Сравнительная таблица №2 из презентации проекта 3DMetalPrint.

Технология
Стоимость установки, млн.руб.
Предел текучести (МПа)
Предел прочности (МПа)
Твердость (НВ)
Относит.удлинение, %
3D-печать проект
15
567
640
200
14
3D-печать фирма EOS
13,5-19,5
300
400
4
190
Традиц.
Металло-обработка
-
340
580
187
16
Теперь давайте разберём по пунктам заявленные физические свойства деталей в контексте сравнения с технологией DMLS, которую авторы проекта упомянули под названием компании EOS. 19.09.2013 года, я в блоге знакомил читателей с технологией DMLS (Direct Metal Laser Sintering – направленное спекание металла лазерным лучом), в статье: «Печать металлических деталей на 3D принтере методом DMLS», там вы найдёте таблицу материалов, производимых EOS, в которой есть ссылки на описание технических параметров материалов.

Поехали:
  • Предел текучести – 567 МПа. Предел текучести материалов EOS заявленный стартапперами – 300 МПа, в действительности предел текучести для сплава MP1 в горизонтальном направлении 960 МПа ± 50 МПа, в вертикальном - 880 МПа ± 50 МПа. То есть значительно превосходит детали "3DMetalPrint", и в 3 раза выше чем заявлено в таблице.   
  • Предел прочности – 640 МПа. Предел прочности на растяжение EOS заявленный в таблице - 400 МПа, в действительности - 1300 МПа ± 50 МПа в горизонтальном направлении и 150 МПа ± 50 Мпа в вертикальном.
  • Твердость – 200 НВ. Заявленная в презентации в EOS - 4 НВ!!! Ну тут уже совсем совесть потеряли. Твёрдость сплава MP1 от 35 HRC до 45 HRC, 45 HRC соответствует 426 HB (максимальная твёрдость сплава MP1).
  • Относительное удлинение – 14%. Заявленное в таблице у материалов EOS – 190%!!! И тут я падаю со стула! Какие оказывается эластичные металлы делает EOS, видимо сырьё для производства своих металлических порошков они экспортируют из-за пределов солнечной системы по мнению уфимских стартапперов.  Относительное удлинение при разрыве у сплава MP1 в горизонтальном направлении – 11 % ± 2 %, в вертикальном – 9 % ± 1 %, после HIP может достигать максимум 24 %.
Говорить об экономических перспективах 3DMetalPrint даже не буду, я думаю вам уже и так всё стало ясно. 



Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ