Стартап 3DMetalPrint умер? Можно я забью последний гвоздь в крышку гроба?

В опубликованной статье rusbase.com «200+ мертвых российских стартапов», на кладбище среди ITшных неудач, RUSBASE похоронили проект имеющий непосредственное отношение к металлообрабатывающей промышленности – 3DMetalPrint.

3DMetalPrint — технология и оборудование для 3D-печати высокопрочных металлических деталей из металлических порошков. Изготовление в одном цикле детали и ее керамической формы с последующим проплавлением всего объема детали при помощи индукционного нагрева с направленной кристаллизацией.

Так охарактеризован проект на сайте РБК Инновации.

Спартап получил государственное финансирование в размере 1 млн руб. + 1 млн руб. на конкурсе "БИТ-2013" (Проект вышел в финал конкурса "БИТ-2013" и занял второе место).

Для тех, кто не владеет порядком цен: 2 миллиона рублей – это мизерная сумма для такого стартаппа, которой недостаточно даже для проектирования подобного оборудования.

Как и водится стартаперы создали презентацию в превосходной форме, где предлагают венчурным капиталистам вложить в их стартап 2 миллиона долларов напечатанных в США.
Вот что обещают стартапперы в своей презентации венчурным инвесторам:

• Эффективно производить самые ответственные детали путем 3D печати
• Завоевать мировое лидерство на быстрорастущем рынке
• Выгодное инвестирование с ранней стадии

На последних двух страницах приведены сравнительные таблицы физических свойств деталей, взглянув на них, любой имеющий общее представление о порошковой металлургии сразу заподозрит фальсификацию. Наверняка заявленные физические свойства деталей соответствует истине, чего нельзя сказать о свойствах деталей, производимых конкурирующими технологиями, которые даны в таблицах:

Сравнительная таблица №1 из презентации проекта 3DMetalPrint. 

Фирма	Стоимость установки, млн.руб.	Размер рабочей зоны, мм	Толщина слоя, мм	Электро энергия	Точность деталей, мкм
3DMetalPrint	15-17	300х300х400	0,08-0,2	20кВт	±30-60
EOS	13,5-19,5	250x250x325	0,02-0,1	8,5кВт	±40-60
3D Systems	12-18	250х250х250	0,05-0,15	5,5кВт	±60

     
Сравнительная таблица №2 из презентации проекта 3DMetalPrint.

Технология	Стоимость установки, млн.руб.	Предел текучести (МПа)	Предел прочности (МПа)	Твердость (НВ)	Относит.удлинение, %
3D-печать проект	15	567	640	200	14
3D-печать фирма EOS	13,5-19,5	300	400	4	190
Традиц. Металло-обработка	-	340	580	187	16

Теперь давайте разберём по пунктам заявленные физические свойства деталей в контексте сравнения с технологией DMLS, которую авторы проекта упомянули под названием компании EOS. 19.09.2013 года, я в блоге знакомил читателей с технологией DMLS (Direct Metal Laser Sintering – направленное спекание металла лазерным лучом), в статье: «Печать металлических деталей на 3D принтере методом DMLS», там вы найдёте таблицу материалов, производимых EOS, в которой есть ссылки на описание технических параметров материалов.

Поехали:

• Предел текучести – 567 МПа. Предел текучести материалов EOS заявленный стартапперами – 300 МПа, в действительности предел текучести для сплава MP1 в горизонтальном направлении 960 МПа ± 50 МПа, в вертикальном - 880 МПа ± 50 МПа. То есть значительно превосходит детали "3DMetalPrint", и в 3 раза выше чем заявлено в таблице.   

• Предел прочности – 640 МПа. Предел прочности на растяжение EOS заявленный в таблице - 400 МПа, в действительности - 1300 МПа ± 50 МПа в горизонтальном направлении и 150 МПа ± 50 Мпа в вертикальном.

• Твердость – 200 НВ. Заявленная в презентации в EOS - 4 НВ!!! Ну тут уже совсем совесть потеряли. Твёрдость сплава MP1 от 35 HRC до 45 HRC, 45 HRC соответствует 426 HB (максимальная твёрдость сплава MP1).

• Относительное удлинение – 14%. Заявленное в таблице у материалов EOS – 190%!!! И тут я падаю со стула! Какие оказывается эластичные металлы делает EOS, видимо сырьё для производства своих металлических порошков они экспортируют из-за пределов солнечной системы по мнению уфимских стартапперов.  Относительное удлинение при разрыве у сплава MP1 в горизонтальном направлении – 11 % ± 2 %, в вертикальном – 9 % ± 1 %, после HIP может достигать максимум 24 %.

Говорить об экономических перспективах 3DMetalPrint даже не буду, я думаю вам уже и так всё стало ясно.