MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

04.08.2015

Что маляру хорошо – дробеструйщику плохо

Сейчас наиболее активно металлообрабатывающие предприятия модернизируют участки подготовки и нанесения покрытии ЛКМ. Это обусловлено как постоянно возрастающими требованиями к защитно-декоративным покрытиям со стороны заказчиков, так и желаниям повысить производительность и сократить издержки производства. 
Для предприятий выпускающих серийную продукцию, десятки инжиниринговых и производственных компаний могут предложить эффективные линейные технологические решения. Но рынок диктует свои условия и часто для обеспечения равномерной загрузки производственных ресурсов необходимо диверсифицировать товарные группы. Эти обстоятельства часто делают нерациональным применение стандартных технологических линий.
В каждом конкретном случае необходимо проводить технико-экономические изыскания на основе дуалистического отношения объект (операция). Это достаточно трудоёмкие процессы и требуются квалифицированные знания, а иногда и эксперименты. Но если вы не делаете этот этап, принимаете всё на веру на основании показанного вам на других предприятиях, вы рискуете снизить эффективность инвестиций в модернизацию производства вплоть до отрицательного значения.
Все производственные процессы должны быть интегрированы в единое целое как в физическом, так и в информационном пространстве – это безусловно верное утверждение. Но интеграция должна быть продуманной. На участках подготовки поверхностей и нанесения ЛКМ заводов выпускающих серийную продукцию с весом окрашиваемых изделий до 5 тонн наиболее рационально применять замкнутые P & F конвейера (power-and-free), эта система существенно повышает производительность и снижает производственные издержки, но не всегда! В ряде случаев, это касается главным образом диверсифицированных предприятий, которым необходимо обрабатывать металлические детали различных толщин и форм. Проблема заключается в том, что лёгкие детали, подвешенные на траверсу конвейера P & F не могут быть эффективно обработанным дробеструйным методом по причине отсутствия жёсткой опоры. При отсутствии жёсткой опоры деталей, производительность значительно снижается, а относительный расход дроби значительно увеличивается, в ряде случаев это также приводит к снижению качества обработки поверхностей до недопустимо низкого уровня. Вторая проблема с которой сталкиваются предприятия с интегрированными технологическими процессами конвейером P & F типа – разная производительность операций, которая может быть компенсирована накопителями, но про накоптили при проектирование технологических линий благополучно забывают. Эти два фактора на некоторых заводах, внедривших конвейерные системы P & F заставляют ограничивать использование конвейера в дробеструйных камерах или вовсе отказываться переходя на альтернативные методы подачи деталей в рабочую зону. 
Автоматизация, роботизация производственных процессов – это не просто правильный путь развития предприятия, это единственный путь обеспечения стабильной конкурентоспособности в современных реалиях глобального рынка. Но для того, чтобы автоматизация была эффективной, необходимо понимать какие процессы и для чего нужно автоматизировать. Без технико-экономических изыскания и подробного технического задания, учитывающего интересы всех производственных операций, инвестировать в модернизацию производства всё ровно, что ехать на машине без тормозов в надежде, что на пути не встретится случайных преград, возможно доедешь …

Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ