MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

08.06.2015

Причина низкой эффективности некоторых проектов модернизации металлообрабатывающих производств

 Эффективная модернизация
Подавляющие большинство инвестиционных проектов модернизации производства действующих металлообрабатывающих предприятий не приносит ожидаемых результатов, наиболее частая причины отклонений факта от плана – локальный подход к проблеме. При разработке проекта не учитываются возможности других операций производства, которые после реализации инвестпроекта становятся фактором торможения из-за низкой производительности. Эффективность любой производственной системы равна эффективности самой низкопроизводительной операции. Например, есть рынок сбыта товара (Obcon), он изготавливается из материала (Ob) тремя операциями (Op).
До модернизации производства мы можем производить 10 единиц товара – Obcon(10) = Op1+ Op2+ Op3(Ob).
Ёмкость рынка – 20 единиц товара, мы хотим удовлетворить потребности рынка и заработать прибыль. 
Определяем самое слабое звено в нашей производственной цепочке – (Op2), максимальная производительность этой операции может обеспечить производство не более 10 единиц товара. На операциях Op1 и Op3 вроде как ещё есть запас производственной мощности по мнению уважаемого заслуженного опытного специалиста завода – кота Матроскина. Вот она где скрыта главная ошибка расчёта инвестиционной эффективности модернизации Op2. Комплексный технико-экономический анализ сделать сложно, трудоёмко и как на первый взгляд кажется дорого и поэтому неэффективно. Расчёты окупаемости проекта делаются исходя из заявленной производственной мощности модернизированной операции Op2. Проект на бумаге выглядит очень красиво и сулит хорошую прибыль, проект согласуется, закупается новое оборудование для Op2, монтируется и вводится в эксплуатацию с ожиданием прибыли от производства/реализации 20 Obcon. Но по факту удаётся производить только 15, так как Op1 не может удовлетворить возросший спрос Op2 и становится слабым звеном производственной цепочки, определяющим производительность всей системы. Когда этот факт становится очевидным, остаётся развести руками и сказать, «ну кто же знал, что так получится, всего ведь учесть невозможно» - это некомпетентное заявление приходится часто слышать в качестве оправдания. 
Под влиянием ситуации приходится искать решение, делается новый план модернизации уже Op1, но при получении результатов ТЭО, может выясняется, что всё не так уж и радужно и производство 10 изделий до инвестиционных затрат было более прибыльным чем производство 20 изделий после модернизации из-за возросшей кредитной нагрузки на предприятие образовавшийся в результате инвестиционных затрат.
Уважаемые коллеги, не пугайтесь лавинообразных больших потоков информации, которые необходимо обрабатывать для получения общей картины производительности завода, учитесь структурировать базы данных и справляться с большими потоками информации. Эффект от локальной модернизации без учёта всей цепочки обрабатывающих операций из которых складывается трудоёмкость Obcon часто стремится в сторону нуля от заявленных производственных характеристик изготовителей оборудования, эту закономерность следует учитывать при технико-экономическом анализе. Проект модернизации всегда должен быть глобальным и охватывать все операции которые участвуют в производстве изделия.       

1 комментарий:

  1. Анонимный18 июня 2015 г., 0:21

    Это причина низкой эффективности не только металлообработке.

    ОтветитьУдалить

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ