MPLM IG™ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ │ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА │ ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

07.09.2014

Проектные консорциумы в металлообрабатывающей промышленности

В современных условиях рынка металлоконструкции, когда рыночная стоимость работ по изготовлению МК под влиянием жёсткой конкуренции падает либо остаётся неизменной уже много лет, компаниям необходимо постоянно совершенствовать организационно- технические методы коммерческой деятельности предприятия. Крупные предприятия способные охватить весь жизненный цикл МК, или его большую часть, обычно являются достаточно стабильными и привлекательными для крупных заказчиков, но имеют большие постоянные издержки, которые при сокращении загрузки каких-либо бизнес-процессов оказывают негативное влияние на рентабельность всего предприятия.
В свою очередь ресурсы малых и средних предприятий металлообрабатывающей отрасли имеют низкую привлекательность для заказчиков при реализации крупных проектов. Но меньшее постоянные издержки. Крупные предприятия находятся в явном конкурентном превосходстве в части переменных издержек производства.
Исходя из реалий рынка металлоконструкций напрашивается вывод о рациональности создания проектных консорциумов объединяя ресурсы нескольких предприятий, каждое из которых достигло наивысшего уровня решения организационно-технических задач в определённой части жизненного цикла.

Базовые принципы организации проектных консорциумов:

Любое коммерческое предприятие ориентировано прежде всего на получение коммерческой прибыли и этот факт является основой для формирования единой системы ценностей участников жизненного цикла металлоконструкций. Для достижения общей цели, предприятия объединяют физические ресурсы и формируют единую информационную среду в рамках отдельно взятого проекта. Проектный консорциум (далее ПК) назначает лидера проекта, который прежде всего формулирует отношения между участниками ПК.
В отрасли металлообработки, в проектный консорциум могут входить компании: металлотрейдеры, сервисные центры, проектные организации, металлообрабатывающие заводы, монтажные организации, транспортные компании, компании постпроизводственного обслуживания, а также кредитно-финансовые учреждения. Все компании имеют индивидуальные устоявшиеся традиции организации информационной и физической среды коммерческой деятельности. Различие систем является основной преградой в создании ПК, так как для эффективной организации работы над проектом необходимо не только чёткое определение бизнес-процессов, но и их интеграция, как на информационном, так и на физическом уровне. Для эффективного взаимодействия между компаниями назначается системный интегратор, который обладает опытом и широкими знаниями в области жизненного цикла изделий металлообрабатывающей отрасли. Системный интегратор по сути является руководителем проекта и наделяется правами использования ресурсов предприятий для реализации проекта. 
Взаимодействие бизнес-процессов участников консорциума происходит на основании ряда стандартов, основными из которых являются:
Серия стандартов ИСО 9000 регламентирует требования к системе управления качеством предприятий, что является основой для налаживания кооперационных взаимоотношений. 
Информационное взаимодействие между участниками проектного консорциума основывается на совокупности стандартов серии ИСО 10303. Стандарты серии ИСО 10303 устанавливают форму представления информации об изделии вместе с необходимыми механизмами и определениями, которые обеспечивают обмен данными об изделии. Обмен производится между различными вычислительными системами и средами, связанными с полным жизненным циклом изделия, включая его проектирование, производство, эксплуатацию, обслуживание и окончательную утилизацию. Суть использования структуры совокупности стандартов ИСО 10303 сводится к созданию единой стандартизированной базы данных, к которой могут обращаться различные предметно-ориентированные приложения для информационного обеспечения бизнес-процессов на протяжении всего жизненного цикла. 
Этапы управления проектом
Первой задачей проектного консорциума является определение структуры физической сущности проекта, его состав и нормативные требования, физических свойств, законодательных ограничений и т.п.
После определения свойств и задач проекта, формируется основа информационной базы проекта. 
Определив состав и свойства проекта – определяются потребность в ресурсах необходимых для эффективной реализации проектов. 
Жизненный цикл разделяется на 4 основные стадии:
• Проектирование
• Производство
• Эксплуатация
• Утилизация
Каждая стадия жизненного цикла оказывает влияние на следующую стадию. Проектирование является основой проекта и оказывает наибольшее влияние на эффективность реализации всех стадий жизненного цикла. Некачественное проектирование включающие в себя лишь определение физических свойств продукта и его графического отображения – оказывает негативное влияние на все последующие стадии жизненного цикла и ведёт к существенному увеличению себестоимости производства, а также расходов на эксплуатацию и утилизацию. 
Проектирование — деятельность человека или организации по созданию проекта, то есть информационного прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния; комплекта информации, предназначенной для создания определённого объекта, его эксплуатации, утилизации, а также для проверки или воспроизведения промежуточных и конечных решений, на основе которых был разработан данный объект. Проектирование является информационной частью производства, эксплуатации и утилизации как единого целого. 
Проектирование должно затрагивать не только свойства и состав конструкции изделия, но и выбор рациональных способов изготовления с учётом доступных ресурсов производства, а также эксплуатации и утилизации. Одновременно с разработкой форм и свойств деталей и сборок, следует разрабатывать и технологию изготовления добавляя атрибуты физических операций в виде отношения Obcon=Op(Ob), которое означает, что объект Obcon получен выполнением операции Op над объектом Ob. Так, например, если мы проектируем фланец колонны прямоугольного сечения с четырьмя болтовыми соединениями М27 и толщиной 20 мм из стали марки S355J2, размером 300Х400 мм.
Obcon – будет фланец с вышеуказанными параметрами. 
Ob в этом случае будет горячекатаный стальной лист марки S355J2, либо полоса 20Х300 в том случае если прокат такого сечения является доступным. При выборе сортамента следует обращаться к базе данных металотрейдера, который может являться участником проектного консорциума. Выбор типа Ob и Op на стадии проектирования очень важен, так как оказывает существенное влияние на снижение издержек производства и производительность последующих операций. 
Есть несколько способов изготовления рассматриваемого Obcon, для примера рассмотрим пару из них:
Допустим, что для проекта нам требуется изготовить 12 фланцев с вышеупомянутыми параметрами. Консорциум располагает различным технологическим оборудованием. 
Первый способ – основан на использовании высокотехнологичного автоматизированного оборудования VOORTMAN V550. Если в арсенале компании имеется автоматизированная система обработки полосы V550, то наиболее рационально использовать в качестве Ob полосу S355J2 сечением 20Х300. Так как в этом случае для производства Obcon потребуется минимальное количество операций. Следовательно, при проектировании Obcon конструктор должен внести в спецификацию сортамента полосу с вышеупомянутыми параметрами. Если проектировщик укажет в качестве Ob – лист S355 20 мм., то производство выберет либо менее производительный и более дорогой метод изготовления, либо увеличится трудоёмкость подготовки производства. 
Второй способ – изготовление Obcon из листа толщиной 20 мм на декартовом манипуляторе термической резки. Этот способ является более затратным чем предыдущий и менее производительным, за исключением тех случаев, когда в проекте имеются другие детали, изготовляемые из листового проката S355 толщиной 20 мм, после изготовления которых остаётся деловой отход из которого возможно изготовить вышеупомянутые фланцы.
Третий способ – комбинация двух операционных центров: декартового манипулятора термической резки и оборудования с ЧПУ для сверловки пластин аналогичное модели VOORTMAN V200. Этот способ особенно актуален в тех случаях, когда нельзя изготавливать отверстия термическим методом, например: http://www.plm.pw/2014/07/blog-post.html или по каким-либо другим причинам. В раде случаев этот способ может конкурировать по рациональности применения с листообработкой на дорогостоящих универсальных обрабатывающих центрах аналогичных  VOORTMAN V330, в виду относительно высокой производительности по причине возможности проведения работ по контурной резки и сверлению одновременно. 
Как видите, есть множество различных способов (Op) видоизменения Ob для получения одного и того же Obcon. Задача управления проектом в рамках консорциума определить наиболее рациональный метод производства. Для этого необходимо прежде всего обеспечить проект базой знаний о производственных ресурсах консорциума и централизованное управление проектированием и изготовлением каждой детали без исключения.
Управление ресурсами нескольких предприятий в рамках проекта является крайне сложным, требующем от руководителя не только управленческих навыков, но и прикладных знаний, а также умения интегрировать, организовать и контролировать информационные потоки. К выбору руководителя проектного консорциума следуют подходить особо тщательно. 

Создание эффективного промышленного консорциума немыслимо без единого информационного центра с возможностью постоянного доступа к информации из любого места с разграничением прав доступа.

Ряд вендоров предлагают на рынке универсальные облачные решения информационных задач проектных консорциумов при помощи которых возможно интегрировать информационные системы разных компаний в единый информационный объём. Наилучших результатов при различной трудоёмкости возможно достигнуть применяя для структурирования информационной среды проекта такие облачные решения как:
В ряде случаев можно обойтись бюджетными универсальными облачными решениями от компаний: GOOGLE или MICROSOFT с использованием бесплатных или недорогих CAD-Viewer. 
Применение той или иной облачной системы для решения информационных задач консорциумов обуславливается индивидуальными потребностями информационной среды. Универсального информационного решения нет и быть не может, каждую систему необходимо модифицировать под уникальные потребности. Выбор подходящей системы – это вопрос оптимальной трудоёмкости, баланса между трудоёмкостью внедрения и эксплуатации. 


Комментариев нет:

Отправить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ИНЖИНИРИНГ АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ